ขั้นตอนการควบคุมการทำงานแนะนำโปรแกรมเครื่องปั้นแบบหยด

เทคโนโลยีพลาสติกแบบหยดคือการใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลิเมอร์ที่มีลักษณะของสถานะแปรผัน กล่าวคือ ภายใต้เงื่อนไขบางประการจะมีการไหลหนืดและสามารถกลับคืนสู่สถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้องได้ และการใช้วิธีการที่เหมาะสมและเครื่องมือพิเศษแบบอิงค์เจ็ต สถานะการไหลหนืดของมันตามความต้องการของรูปร่างของการออกแบบ แล้วแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการหยดพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในป้ายชื่อเครื่องหมายการค้า การ์ด ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์รายวัน ป้ายที่ระลึกการเดินทาง งานฝีมือประณีต และการตกแต่งปกหนังสืออาวุโส การควบคุมการทำงาน STEP อาศัยเทคโนโลยีการประมวลผลควบคุมเชิงตัวเลข กระบวนการจ่ายแบบหยดพลาสติกแบบแมนนวลถูกเปลี่ยนเป็นเครื่องจ่ายแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

คำสำคัญ: พลาสติกหล่น; บ่มปั้น; เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข ขั้นตอน; การควบคุมมอเตอร์ ระบบเซอร์โว

Dropper ใช้การออกแบบประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตียง ระบบควบคุมและการทำงาน ระบบการเคลื่อนไหวสามแกน X/Y/Z (ระบบเซอร์โวขับเคลื่อนระบบขับเคลื่อนบอลสกรู) โมดูลการป้อนและโมดูลการจ่าย

รูปที่ 1 เครื่องปั้นแบบหยด

ระบบปฏิบัติการและการควบคุมส่วนใหญ่ให้การประมวลผลแผนที่รหัส G, การวางแผนวิถีการเคลื่อนที่, วาล์วจ่ายการควบคุมกระบวนการหยดพลาสติก, การควบคุมแบบสัมผัสมือถือ HMI และการไหลของการประมวลผลกราฟิกปุ่มควบคุม

ระบบเซอร์โว AC ของระบบการเคลื่อนไหวสามแกน X/Y/Z ได้รับข้อมูลคำสั่งจากระบบควบคุม และหลังจากการขยายกำลังและการประมวลผลรูปร่าง มันจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของส่วนสั่งการของเครื่องขึ้นรูปแบบหยด ประสิทธิภาพของมันจะส่งผลโดยตรงต่อตัวชี้วัดทางเทคนิค เช่น ความแม่นยำและความเร็วของเครื่องปั้นแบบหยด จำเป็นต้องมีประสิทธิภาพการตอบสนองที่รวดเร็วดี และติดตามสัญญาณคำสั่งดิจิทัลที่ออกโดยคอนโทรลเลอร์ได้อย่างแม่นยำและละเอียดอ่อน และสามารถดำเนินการตามคำสั่งจากตัวควบคุมด้านบนได้อย่างซื่อสัตย์ ปรับปรุงลักษณะการติดตามแบบไดนามิกและความแม่นยำในการติดตามแบบคงที่ของระบบ

เครื่องปั้นแบบหยดอาศัยระบบการเคลื่อนที่สามแกน X/Y/Z เพื่อเข้าถึงเข็มจ่าย PVC paste ไปยังตำแหน่งที่กำหนดของแม่พิมพ์พลาสติกแบบหยด และควบคุมปริมาณการจ่ายโดยการควบคุมเวลาของเรซินอัดขึ้นรูปและความเร็วของ การเคลื่อนไหวของเข็มเพื่อให้ได้ผลการจ่ายที่แน่นอน

โดยมีขั้นตอนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องดังนี้

รูปที่ 2 กระบวนการเริ่มต้นของเครื่องปั้นแบบหยด

ขั้นตอนการควบคุมการทำงานของระบบเครื่องปั้นแบบหยดประกอบด้วยตัวควบคุมการเคลื่อนไหว, ไดรเวอร์เซอร์โว, เซอร์โวมอเตอร์, HMI, IO ส่วนขยาย ฯลฯ

โทโพโลยีของระบบมีดังนี้:

รูปที่. โทโพโลยี 3 ขั้นตอนของวงจรควบคุมการทำงานแบบหยดพลาสติก

แกนควบคุมของโครงร่างนี้ประกอบด้วยตัวควบคุมการเคลื่อนไหว AMC1600 และระบบเซอร์โว AC พัลส์ Sigriner Ω6s-APR ซีรีส์ โครงร่างนี้รองรับการประมวลผลการแมปแทร็กโค้ด G รองรับ 18-กระบวนการพลาสติกหยดวาล์วจ่ายทาง และปุ่มภายนอก 36 กระบวนการควบคุมการประมวลผลการสลับอย่างรวดเร็ว

รายการคอนฟิกูเรชันระบบแสดงในตารางที่ 1:

ตารางที่ 1 การกำหนดค่าระบบ

ข้อดีของแอปพลิเคชันโปรแกรมควบคุมเครื่องจักรพลาสติก STEP มีดังนี้:

(1) การควบคุมวาล์วจ่ายที่มากขึ้น รองรับวาล์วจ่ายสูงสุด 18 วาล์ว เพื่อให้ฟังก์ชันหลายสูตรสมบูรณ์ รองรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์สูงสุด 36 กลุ่ม

(2) เพิ่มคอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เครือข่ายออนไลน์และอัปโหลดหรือดาวน์โหลดไฟล์ และสนับสนุนคอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อรวบรวมข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์

รูปที่ 4 การดีบักอินเทอร์เฟซของคอมพิวเตอร์เครื่องบน

(3) รองรับการปรับหน้าจอสัมผัสแบบใช้มือถือและการทำงานของปุ่มเต็มรูปแบบ การประมวลผลรหัส G และพารามิเตอร์รองรับการนำเข้าและส่งออกดิสก์ U เพิ่มความสะดวกสูงสุดในการแก้จุดบกพร่องของผู้ปฏิบัติงาน

รูปที่ 5 ส่วนต่อประสานการควบคุม HMI

(4) รองรับการแยกวิเคราะห์แคชที่ใหญ่ขึ้น ไฟล์ประมวลผลเดียวมีคำสั่งรหัส G สูงสุด 30,000 บรรทัด (5) การเร่งความเร็วที่ทรงพลังและการวางแผนเส้นโค้งความเร็วของ CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่รวดเร็วและเสถียรของอุปกรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพ 8 เปอร์เซ็นต์ -10 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม

รูปที่ 6 การวางแผนความเร็ว CNC

(6) หลังจากการทดสอบและสรุประยะยาว Sigriner ปรับแต่งชุดของพารามิเตอร์ระบบเซอร์โวที่ตรงกับกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก ฟังก์ชันการตั้งค่าอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นใหม่ของซีรีส์เซอร์โว Ω6s-ARR ช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ได้ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ผลการประมวลผลที่แสดงในรูปด้านล่าง เพื่อตอบสนองความต้องการในอุดมคติของลูกค้า

รูปที่. 7 หยดพลาสติกแปรรูปมะเดื่อ 8 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สรุปโครงการ:

การควบคุมการทำงาน STEP ระบบเซอร์โว AC ซีรีส์ 6 ซีรีส์และผลิตภัณฑ์ควบคุมการเคลื่อนไหว AMC1600C เป็นผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาร่วมกันโดย STEP Group Central Research Institute และทีม Singalina ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานควบคุมอุตสาหกรรมทั่วไป นอกเหนือจากผลการใช้งานของโซลูชันเครื่องพลาสติกแบบหยดที่ลูกค้าแบ่งปันแล้ว นอกจากนี้ในหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องแกะสลัก การตัดด้วยเลเซอร์ บรรจุภัณฑ์ และสาขาอื่น ๆ ก็มีผลการใช้งานที่ดีและได้รับคำชมจากผู้ใช้อย่างสม่ำเสมอ

สามารถช่วยผู้ใช้แก้ปัญหามากมายด้วยโซลูชันที่ซับซ้อนและค่าบำรุงรักษาสูงได้สำเร็จ ซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพที่สูงและความน่าเชื่อถือสูงของผลิตภัณฑ์ STEP และเป็นการนำเสนอคุณค่าของการยืนหยัดของ STEP ในการพัฒนาที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและคุณภาพสูง ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวเป็นหลัก STEP Motion Control Division ได้รวมอุปกรณ์อินเทอร์เฟซที่เกี่ยวข้องและจัดหาโซลูชันการควบคุมอัตโนมัติโดยรวมเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพ ขยายกำลังการผลิต และลดต้นทุน