ในปัจจุบัน เทคโนโลยีแมชชีนวิชันถูกใช้เป็นหลักในสี่ทิศทางหลักในการระบุตำแหน่ง การวัด การตรวจจับ และการจดจำในประเทศจีน ในกระบวนการรับภาพและการประมวลผลภาพ มีปัญหาทางเทคนิคหลายประการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของการได้มาซึ่งข้อมูลการวิเคราะห์ มาดูปัญหาทางเทคนิคในการออกแบบระบบวิชันซิสเต็มกัน
ขั้นแรกให้สอบเทียบ
โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการสอบเทียบในการวัดที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการสอบเทียบความผิดเพี้ยนของแสง การสอบเทียบความผิดเพี้ยนของภาพฉาย การปรับเทียบวัตถุและพื้นที่ภาพ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม อัลกอริทึมการสอบเทียบทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการสอบเทียบระนาบ และเป็นการยากที่จะใช้การสอบเทียบ อัลกอริทึมเพื่อแก้ปัญหาการสอบเทียบแบบไม่ระนาบ นอกจากนี้ยังมีการวัดพิเศษบางอย่างที่ไม่ได้ใช้แผ่นสอบเทียบ ดังนั้นอัลกอริทึมการสอบเทียบอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้ทั้งหมด
ประการที่สอง ความแม่นยำในการวัดของซอฟต์แวร์
ความแม่นยำในการวัดโดยทั่วไปคือ 1/2-1/4 พิกเซล เนื่องจากความแม่นยำของซอฟต์แวร์การวัดมีขนาดเล็กเกินไป ข้อมูลจุดคุณลักษณะที่ดึงออกมาจากภาพจึงน้อยลง
จากปัญหาทั้ง 5 ข้อข้างต้น จะเห็นได้ว่าจะมีปัจจัยหลายอย่างรบกวนในการออกแบบระบบวิชันซิสเต็ม ดังนั้น เราจำเป็นต้องปรับปรุงและอัพเกรดเทคโนโลยีอยู่เสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เหล่านี้ แต่เชื่อด้วยว่านวัตกรรมทางเทคโนโลยีปัญหามากมาย ไม่สามารถแก้ไขได้
ประการที่สาม ความเร็วในการเคลื่อนที่ของวัตถุ
ในกระบวนการรับภาพ ความแม่นยำของภาพเบลอขึ้นอยู่กับความเร็วการเคลื่อนไหวของวัตถุและเวลาในการเปิดรับแสงของกล้อง ดังนั้น ความเร็วในการเคลื่อนที่ของวัตถุอย่างรวดเร็วจึงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดภาพเบลอ นอกจากนี้ อุปกรณ์อื่นๆ (กล้องอุตสาหกรรม เลนส์อุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสง ฯลฯ) จะส่งผลทางอ้อมต่อการตรวจจับด้วย
ประการที่สี่ ความสอดคล้องของตำแหน่งชิ้นงาน
ความไม่สอดคล้องกันของตำแหน่งชิ้นงานเป็นองค์ประกอบที่สำคัญอย่างยิ่งซึ่งนำไปสู่การตรวจสอบการวัด ไม่ว่าจะเป็นการตรวจจับออนไลน์หรือการตรวจจับออฟไลน์ในสายการผลิตอุตสาหกรรม ระบบวิชันซิสเต็มจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์ไปถึงนั้นเป็นตำแหน่งเดียวกันเมื่อได้รับข้อมูลรูปภาพผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้นตำแหน่งจะไม่ถูกต้อง ตำแหน่งของ เครื่องมือวัดจะมีความคลาดเคลื่อน ส่งผลให้ผลการวัดคลาดเคลื่อน และควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ได้ยาก
ประการที่ห้าความเสถียรของแสง
ในการใช้งานวิชั่นของเครื่องจักร ความเสถียรของแสงส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดมากที่สุด เนื่องจากตราบใดที่การส่องสว่างเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ผลการวัดอาจผิดพลาด 1 ถึง 2 พิกเซล สาเหตุหลักคือความไม่เสถียรของการส่องสว่างจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งขอบของการได้มาของภาพ ดังนั้นควรกำจัดอิทธิพลของแสงโดยรอบให้เหลือน้อยที่สุดในการออกแบบระบบวิชันซิสเต็ม และความเสถียรของแหล่งกำเนิดแสงที่ใช้งานอยู่ ควรมั่นใจ
ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าจะมีปัจจัยหลายอย่างรบกวนในการออกแบบระบบวิชันซิสเต็ม ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องปรับปรุงและอัปเกรดเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เหล่านี้