ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม กำลังคนมักใช้ในการขนถ่ายเครื่องจักร วิธีการดำเนินการแบบดั้งเดิมนี้มีข้อเสีย เช่น แรงงานใช้แรงงานหนักสูง และมีปัญหาในการสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตและคุณภาพ ในสภาพแวดล้อมของ "การเปลี่ยนคนด้วยเครื่องจักร" ผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนเริ่มใช้หุ่นยนต์ในการขนถ่ายวัสดุมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงาน ปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร
ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของหุ่นยนต์แบบประกบคือมันมีส่วนประกอบที่แข็งแกร่งและไม่ถูกจำกัดโดยโครงสร้างของเครื่องมือกล
บริษัทในประเทศดำเนินธุรกิจหลักในการแปรรูปผลิตภัณฑ์เพลาและจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ในประเทศ เมื่อเร็ว ๆ นี้ ผู้รวมระบบในหนานจิงได้รับมอบหมายให้ทำการเปลี่ยนแปลงของวัสดุขนถ่ายดั้งเดิมโดยอัตโนมัติ
ด้วยการนำหุ่นยนต์ SCARA สี่แกนของ Zhongweixing มาใช้ การเชื่อมต่ออัตโนมัติของเครื่องกลึง CNC จะเกิดขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตเพลาเพิ่มขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดค่าแรง 80 เปอร์เซ็นต์ และความเสถียรของผลิตภัณฑ์และความสะอาดดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน.
การดำเนินโครงการ
หลังจากได้รับโครงการนี้ ผู้รวมระบบจะตรวจสอบและปรับปรุงโครงการก่อน จากนั้นจึงใช้ทรัพยากรของทีมวิจัยและพัฒนาแพลตฟอร์มเพื่อสร้างทีมโครงการออนไลน์ จากนั้นจึงกำหนดแผนการออกแบบเบื้องต้นและดำเนินการวางแผน ด้วยการสื่อสารที่ดี ประสบการณ์มากมายใน R&D และการออกแบบ และโซลูชันกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและเข้าคู่กัน เราจึงได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอย่างรวดเร็วและเข้าสู่ขั้นตอนการดำเนินโครงการอย่างรวดเร็ว
โครงการต่างๆ จัดดังนี้
เป้า:
ติดตั้งสายการผลิตหุ่นยนต์อัตโนมัติ และผลผลิตเฉลี่ยต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 1,600 ชิ้น/วัน เป็น 2,500 ชิ้น/วัน
โปรแกรม:
นำหุ่นยนต์ Zhongweixing SCARA มาใช้เพื่อให้การขนถ่ายอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ และสายการประกอบจะขนส่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ
ตระหนักถึงการโต้ตอบสัญญาณระหว่างหุ่นยนต์และเครื่องมือเครื่อง CNC ผ่านระบบควบคุมหุ่นยนต์ SCARA
ใช้กริปเปอร์ที่บริษัทพัฒนาและออกแบบเพื่อคว้าวัสดุ
ใช้หุ่นยนต์หลายตัวเพื่อแบ่งปันเทคโนโลยีสายการประกอบเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต
ผลการดำเนินโครงการ
1. ค่าแรงลดลงจากเดิม 8 เป็น 2 จากผู้ปฏิบัติงานเดิมไปยังผู้ตรวจสอบและผู้ดูแลระบบ
2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพการผลิตด้วยตนเอง
3. เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชิ้นงานจะถูกขนส่งโดยสายการประกอบ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของชิ้นส่วนที่ขาดหายไปและความสับสน
4. การผลิตอัจฉริยะด้วยฟังก์ชันการตรวจสอบและการแจ้งเตือน เช่น การระบุอัจฉริยะของความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลสายการผลิตและการควบคุมคุณภาพ